近年來住宅建設的整體水平明顯提高，但仍有一些新建住宅的功能性質(zhì)量通病時有發(fā)生，其中較為突出的是住宅滲漏、墻體裂縫等。作為施工單位，應加強對施工質(zhì)量的管理，采取預防為主、事前控制和事后檢查，把新建住宅防滲漏、防裂縫產(chǎn)生滲漏工作做好。

　　(一)、底板大體積砼裂縫的控制

　　為保證砼澆搗質(zhì)量，底板大面積砼澆筑應采用斜面分層澆筑一次連續(xù)澆搗方法，除要求砼密實外，還必須解決好兩個關(guān)鍵性的技術(shù)問題：一是混凝土供應和澆搗過程中進行控制好混凝土內(nèi)部層與層之間的結(jié)合。二是通過優(yōu)化配合比和保溫控制，降低砼內(nèi)部的水化熱，防止由于砼內(nèi)外溫差過高及砼收縮造成基礎(chǔ)底板開裂。為控制裂縫，須從控制砼的水化升溫，延緩降溫，減小砼收縮，提高砼的極限抗拉強度等方面全面考慮。

　　1、混凝土原材料控制

　　1)大方量砼水泥應選用水化熱小的水泥品種，以降低水泥自身的發(fā)熱量。

　　2)粗細骨料的選擇，粗細骨料選用5～40碎石連續(xù)級配，含泥量指標小于1%;細骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于3%。

　　3)現(xiàn)場施工混凝土的坍落度考慮泵送宜為12±3厘米。

　　4)底板的特定混凝土需試配，符合要求后方能進行正式拌制，同時必須按相應的規(guī)范抽檢，確保質(zhì)量。

　　2、混凝土澆搗控制

　　1)工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗要能確保混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成。

　　2)混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度(約1∶5)采用斜面層推進一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?0毫米以下，搭接50～100毫米，每點振搗時間30秒左右。

　　3)根據(jù)大方量混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護等因素，應控制混凝土的初凝時間，并明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔。

　　4)澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專制試塊員抽樣制作試塊，并制定現(xiàn)場測定坍落度，做好相應的記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整配合比。

　　5)為防止混凝土表面收水開裂，混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行。

　　6)底板初凝時，木楔打磨完成后，即刻在混凝土表面覆蓋一層草包進行澆水養(yǎng)護。

　　3、控制基礎(chǔ)底板裂縫的其它措施。

　　由于水泥化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應力，建議在混凝土中摻入適量UEA微膨脹劑以補償由于收縮損失的體積，控制有害混凝土抗裂。

　　(二)、現(xiàn)澆樓板裂縫控制

　　1、施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的堅決退貨。

　　2、施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。模板支設嚴格控制好板底標高;樓板鋼筋適當增加馬凳數(shù)量，以有效控制樓面板上下層鋼筋網(wǎng)片的截面高度;支設混凝土泵管時用馬凳架設，避免泵管壓彎樓板鋼筋;施工人員在上面施工時不得隨意踩踏鋼筋，以免破壞鋼筋上下層間距;混凝土澆筑過程中派專職看筋人員進行值班，發(fā)現(xiàn)有鋼筋踩踏壓扁現(xiàn)象及時整改。

　　3、混凝土樓板澆搗后，施工單位必須按設計和現(xiàn)行規(guī)范要求，采取適當養(yǎng)護措施。

　　4、樓板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處可采用線盒，線管不宜立體交叉穿越，預埋管線處應采取增設鋼筋網(wǎng)等進行加強。

　　(三)、墻體裂縫和滲漏的防治

　　1、外墻裂縫的產(chǎn)生和抗?jié)B漏的防止

　　原因分析：

　　1)高層住宅多為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于外墻填充材料與砼是兩種不同的材料，不同的剛度容易使磚墻與砼之間產(chǎn)生裂縫造成滲漏。

　　2)由于建筑物的不均勻沉降，剪力墻轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生垂直裂縫。

　　3)砼墻體振搗不密實。

　　4)由于外墻預留的腳手眼、支設模板的穿墻螺桿眼封堵不嚴密而引起的外墻滲漏。

　　外墻裂縫的治理：

　　1)先要對各道工序進行嚴格的技術(shù)交底，關(guān)鍵施工要點加強檢查、監(jiān)督。

　　2)對梁、墻施工縫接合部分，在澆筑之前要認真清理，鑿去浮漿，澆筑梁板砼時要用同標號材料進行接漿。

　　在砌筑多孔磚外墻時，應遵守砌體操作規(guī)程：

　　1)磚墻與砼墻面接觸處，窗設拉結(jié)筋，砌筑時要用柔性砂漿。

　　2)在樓面砌筑外墻部位，清理干凈，澆筑C20、100厚素砼的止水坎，砼振搗密實，表面拉毛，以利于與上部磚墻連接。

　　3)按照窗口尺寸，預制現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆板制作窗臺板，帶有散水坡和滴水槽，窗臺下三皮磚用標準磚砌筑。

　　4)外墻粉刷時，在磚砼結(jié)合處增設鋼絲網(wǎng)后再行粉刷，外立面可根據(jù)實際情況進行分格設計，將底糙砂漿切割到底，用PU密封膠嵌實。對窗框四周，磚、砼結(jié)合處采取同樣措施。

　　5)外墻腳手架拉結(jié)盡量預埋在剪力墻中，對少量腳手洞需分兩次用細石砼填實后再做防水處理與水泥砂漿粉刷。

　　6)窗框與墻體之間縫隙用水泥砂漿分層嵌密實，陰角處用PU密封膠嵌滿。

　　在外墻粉刷前，指派具有高責任心的并具有一定專業(yè)能力的技術(shù)工對外墻的腳手眼和支模 螺桿眼進行封堵。并應采取以下措施：

　　1)要對塑料套管進行鑿除。

　　2)套管鑿除后要用1：2水泥砂漿將洞口嵌密實。

　　3)對外墻少量腳手洞需分兩次用C20細石砼填實后，再做防水處理與水泥砂漿粉刷。

　　2、內(nèi)墻裂縫的產(chǎn)生和防范

　　因為住宅工程一般多為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)填充墻多為加氣混凝土砌塊。由于是兩種不同的建筑材料，不同的剛度，容易使磚墻與砼剪力墻之間產(chǎn)生裂縫。

　　內(nèi)墻裂縫的防范和治理：

　　1)加強對材料供應商的資質(zhì)和加工能力及加工現(xiàn)場進行考察和管理，并嚴格進場材料的堆放。

　　2)施工工序方面：

　　用混凝土砌塊砌筑墻體時，必須根據(jù)預先繪制的排列圖進行施工，對各道工序進行嚴格的技術(shù)交底。砌筑墻體前要按砌筑施工規(guī)范和砌體排列圖合理設置墻體拉結(jié)筋，嚴禁混凝土砌塊和混凝土多孔磚混合砌筑?；炷疗鰤K砌筑前應先澆筑20~25厘米的混凝土導墻。在混凝土墻和砌體墻交接處的兩側(cè)，敷設鋼絲網(wǎng)片，且網(wǎng)片應繃緊分別固定于混凝土與砌體上的粉刷層內(nèi)，確保網(wǎng)片粘結(jié)牢固。在門洞和不同砌筑材料墻體間設置混凝土門框墻和構(gòu)造柱。

　　裝飾材料選用：

　　裝飾施工應在墻體粉刷后，待墻體沉降較穩(wěn)定后進行，一般建議墻體批嵌膩子在墻體粉刷兩個月后進行。還要考慮在兩種不同的墻體間貼一道無紡纖維布，在兩種不同墻體間批嵌膨脹膩子，面層選用高彈性涂料。

　　3、樓層衛(wèi)生間滲漏、防潮質(zhì)量問題的防治

　　樓面衛(wèi)生間較容易出現(xiàn)得排水不暢與積水外溢得問題，其原因有：設計上往往僅在建筑圖中，說明衛(wèi)生間層標高要比相鄰面層低20毫米，當整個樓面為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時，其鋼筋常在此部位連續(xù)配置，使施工單位不能在降低結(jié)構(gòu)有效高度的情況下做到這一點。

　　解決方法有：

　　1)增加素砼止水坎，在樓面砼澆筑時，除了降低現(xiàn)澆鋼筋砼板面標高外，還要在砌筑墻體部位與樓面砼澆筑時立模澆筑一道與現(xiàn)澆板砼同標號的抗?jié)B止水坎，防止衛(wèi)生間樓面積水對相鄰房間返潮的影響。

　　2)墻體砌筑：素砼止水坎澆筑完畢到達一定強度后，墻體砌筑嚴格按三度(砂漿的粘結(jié)度、飽滿度、強度)要求的砌筑質(zhì)量進行檢查，應預留管槽、接口部位，嚴禁事后鑿除，影響飾面和墻體質(zhì)量。

　　3)加強對管道洞口的預留與修補。

　　4、屋面滲漏防治

　　1)在屋面結(jié)構(gòu)上方增設一道隔氣層，彌補屋面結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆砼局部不密實帶來的缺陷。

　　2)在屋面找平層時，摻加防水外加劑，掌握好稠度，按規(guī)范分格嵌縫，表面壓光，形成一道有一定防水能力的層次，在屋面縱橫方向要有合理距離的排水溝和落水口，且坡要選擇合理有效。

　　3)防水技工必須進行理論知識和實際操作的培訓，經(jīng)考核發(fā)放合格證并持證上崗，禁止無證施工。

　　4)施工中必須嚴格按設計圖紙的要求購買優(yōu)質(zhì)防水材料，對進場的材料必須具有合格證外，還要抽取一定量進行檢測。

　　5)加強對每一道防水施工工序管理，做好每次檢查記錄。

　　5、門窗滲漏防治

　　嚴格控制預留洞口尺寸，正確安排施工順序，使用合格填嵌材料，不得使用水泥砂漿，建議使用聚氨酯PU發(fā)泡劑填充料，準確的打注密封材料。裝飾面層施工時，應嵌木條，待飾面完工后，取出木條，槽口應連續(xù)貫通。在槽內(nèi)由下而上打注密封膠，窗下檻抹灰時應深入下檻3～5毫米，在陰角處打注密封膠。